槍鉆，是深孔加工中應(yīng)用最廣泛的刀具。
槍鉆加工的原理，是采用內(nèi)冷外排屑的方法，通過鉆桿內(nèi)的高壓油強(qiáng)制性排屑。因而，加工過程無需退屑，最大加工長徑比可達(dá)200倍以上。槍鉆加工的孔徑尺寸、偏斜度、內(nèi)孔粗糙度等，均能達(dá)到很高質(zhì)量水平。在汽車零配件、液壓、模具、軍工、石油等行業(yè)中得到了及廣泛的應(yīng)用。
通常槍鉆都是采用釬焊式的制造工藝，一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆中間有一通孔，是切削液進(jìn)入切削區(qū)的通道。
釬焊式槍鉆結(jié)構(gòu)圖
釬焊式槍鉆優(yōu)點是成本低廉，制作周期短。槍鉆可以重復(fù)刃磨，一定程度上降低了槍鉆的使用成本。
但釬焊式整體槍鉆的缺點也是很明顯的。因為槍鉆主切削刃的前角為0前角，在深孔加工中，對斷屑很不利。尤其是槍鉆直徑大于φ15mm以上時，因為鐵屑不易斷屑，造成鐵屑纏繞在鉆桿上，影響槍鉆的正常加工，還會造成槍鉆的不正常折斷等。
整體焊接式槍鉆加工鐵屑形狀見下圖，長度均較長，容易堵屑、纏屑。
另外，焊接式槍鉆，因為排屑問題，也造成了加工效率非常低，往往不能滿足大批量深孔加工要求。
下面為大家介紹一種高效的機(jī)夾式槍鉆-------機(jī)夾式槍鉆
參見下圖
優(yōu)點1：斷屑效果好。機(jī)夾式槍鉆，刀片為標(biāo)準(zhǔn)涂層刀片，正前角，標(biāo)準(zhǔn)斷屑槽，非常有利于深孔加工過程中的斷屑。因而該刀具非常好的解決了焊接式槍鉆鐵屑長不易排屑的問題。鐵屑形狀見下方照片。因為鐵屑短小，排屑容易，不會纏繞刀桿。鐵屑也不會劃傷零件孔壁。
參見下圖，基本上都為“C”形鐵屑。
釬焊式槍鉆結(jié)構(gòu)圖
釬焊式槍鉆優(yōu)點是成本低廉，制作周期短。槍鉆可以重復(fù)刃磨，一定程度上降低了槍鉆的使用成本。
但釬焊式整體槍鉆的缺點也是很明顯的。因為槍鉆主切削刃的前角為0前角，在深孔加工中，對斷屑很不利。尤其是槍鉆直徑大于φ15mm以上時，因為鐵屑不易斷屑，造成鐵屑纏繞在鉆桿上，影響槍鉆的正常加工，還會造成槍鉆的不正常折斷等。
整體焊接式槍鉆加工鐵屑形狀見下圖，長度均較長，容易堵屑、纏屑。
另外，焊接式槍鉆，因為排屑問題，也造成了加工效率非常低，往往不能滿足大批量深孔加工要求。
下面為大家介紹一種高效的機(jī)夾式槍鉆-------機(jī)夾式槍鉆
參見下圖
優(yōu)點1：斷屑效果好。機(jī)夾式槍鉆，刀片為標(biāo)準(zhǔn)涂層刀片，正前角，標(biāo)準(zhǔn)斷屑槽，非常有利于深孔加工過程中的斷屑。因而該刀具非常好的解決了焊接式槍鉆鐵屑長不易排屑的問題。鐵屑形狀見下方照片。因為鐵屑短小，排屑容易，不會纏繞刀桿。鐵屑也不會劃傷零件孔壁。
參見下圖，基本上都為“C”形鐵屑。
優(yōu)點2：更換刀片省時簡便。刀頭磨損后，只需旋轉(zhuǎn)刀片或者更換刀片，不必拆卸鉆桿。大大提高了加工效率，也降低了工人的勞動強(qiáng)度。非常適合于自動化線上的深孔加工。
優(yōu)點3：極高的加工效率。以材料為45＃，孔徑為φ20mm例，加工效率為150 mm/min～200mm/min 之間。加工效率約為普通焊接式槍鉆的3-4倍。
在金石機(jī)械GSM四軸數(shù)控深孔鉆床ZK2120×4B/500上使用驗證，φ20mm孔徑的深孔加工，不論是斷屑、加工效率、內(nèi)孔粗糙度等，均較整體焊接式槍鉆有很大的提高。在汽車零配件行業(yè)如活塞銷、齒輪軸等的深孔加工中得到了用戶的高度認(rèn)可。
